機電安裝工程包括了電氣工程、弱電智能化工程、通風空調工程、給水排水工程等多個分部，囊括的系統繁多，要想實現工程創優，必須先行策劃，針對重點部位明確施工工藝及實物標準。本文是中建三局在創優項目中實施的機電策劃，從以下幾方面全面闡明了工藝要點，指導施工很有用：

（1）機電管線綜合排布

（2）支、吊架施工工藝

（3）防火封堵施工工藝

（4）空調機房施工工藝

（5）水管井施工工藝

（6）強弱電井施工工藝

（7）風管立管的支架制安工藝

（8）電纜橋架變向處連接施工工藝

（9）金屬線槽

（10）電纜橋架接地施工工藝

（11）JDG連接施工工藝

（12）室內JDG管明敷設施工工藝

（13）保溫施工工藝

（14）標識、成品保護

 

 

1機電管線綜合排布

 

 

 

 

BIM深化設計綜合平面圖

 

 

BIM深化設計剖面圖

 

工藝要點：

 

① 實施流程：機電分包提資→機電總包深化→樣板實施→ 現場監控糾偏→ 確立實物標準→ 大規模推廣施工。② 重點關注機電各單位末端管線的排布實施，比如線盒、各類明配管、通風及電氣軟管、小口徑水管及其支、吊架等安裝。重點關注區域：設備機房、公共走道、電梯前室等，設備機房內墻體上的箱、盒、開關、插座、管線等應配合隔音降噪層完成面進行敷設，要控制各工序的插入時段。③ 管線綜合排布應遵循的原則：⑴有壓管讓無壓管；⑵水、電管讓風管；⑶小管讓大管；⑷電氣管線與水管保持適當距離，盡量不要布置在水管下方；⑸盡量使用聯合支架；⑹管線施工不宜一味貼頂、貼梁，應考慮套管的設置，保溫層的厚度，橋架放電纜、上蓋板及防火封堵的操作空間。④ 管線排布整齊有序、間距保持合理。管線敷設隨結構過渡流暢。管線油漆均勻光亮，標識明確。

⑤ 吊頂及管廊內的管線綜合排布是機電安裝的難點，這些地方的標高及空間有限，管線排布容易沖突。在布局時要同時考慮施工空間、設備安裝空間及日后的檢查維修空間（關注檢修口、檢修馬道的設置）。

 

 

2支、吊架施工工藝

 

 

 

 

 

 

各類管道支架連接板大樣圖

 

 

 

 

 

 

 

工藝要點：

 

① 應保證支、吊架與管線安裝牢固可靠，成排管道安裝應在同一個支架上，支、吊架排列美觀整齊，刷漆鮮亮。② 支架倒角打磨處理，倒角光滑。③ 管線間距合理，并留出保溫距離。④ 保溫管道支、吊架采用木托作為隔冷、隔熱的系統U型卡子應采用扁鋼制作。扁鋼寬度應與木托一致，U型卡子應與木托嚴密貼合。⑤ 型鋼大小選用合理，采用開孔器開孔，嚴禁氣焊開孔。螺栓下口統一外露2-3絲，不超過絲桿直徑的1/2。

⑥ 管線集中處、轉彎處、分支處、大口徑閥門及配件兩端應增設支、吊架進行承托，支、吊架間距應符合規范要求。

 

 

3防火封堵施工工藝

 

 

 

· 管道（穿墻或樓板）與套管之間縫隙防火封堵

 

 

① 混凝土墻、磚墻、樓板或輕質墻體

② 金屬管道

③ 不燃保溫層（或沒有保溫層）

④ 礦棉（密度大于70kg/立方米）

⑤ 膨脹型防火密封膠

⑥ 管道套管

 

 

套管居中，與管道同心

 

 

管道穿墻防火封堵

 

 

管道穿樓板防火封堵

 

工藝要點：

 

① 工藝流程：套管居中固定→套管外封堵完成→礦棉填塞→膨脹型防火密封膠填塞修整。② 套管下料長度要求：穿墻套管其兩端與飾面相平，現場有條板墻的地方，套管長度按條板墻厚度12cm下料。穿樓板套管其頂部高出裝飾地面20mm；安裝在衛生間、廚房及管井內的套管（有防水要求的部位），其頂部高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平。③ 安裝之前，清潔孔口周邊及貫穿物，使之干燥、無灰塵與雜物。④ 將礦棉緊密填入金屬管道與金屬套管間縫隙內，兩側各留出25mm用于填膨脹型防火密封膠。⑤ 將膨脹型防火密封膠注入縫隙內，修整表面，封堵效果密實、平整、方正；系統48小時內不得擾動。

⑥ 各道工序施工重點關注成品保護，不要污染他人勞動成果，防火封堵前應用膠條保護好周邊墻體、管線及保溫。

 

· 風管穿墻（樓板）縫隙防火封堵

 

 

風管與風管套管間縫隙>50mm封堵：防火涂層板（5cm厚）+彈性防火密封膠

① 風管套管

② 風管

③ 彈性防火密封膠

④ 防火涂層板

⑤ 防火涂料

 

 

風管與風管套管縫隙≤50mm封堵)：FS-ONE膨脹型防火密封膠+礦棉（密度大于70kg/立方米）

① 風管套管

② 風管

③ 礦棉（密度大于70kg/m³）

④ 膨脹型防火密封膠

 

 

風管穿墻防火封堵

 

 

風管穿樓板防火封堵

 

工藝要點：

 

① 工藝流程：

情況一：套管居中固定→套管外封堵完成→防火涂層板填塞→彈性防火密封膠填封→防火涂料涂刷。

情況二：套管居中固定→套管外封堵完成→礦棉填塞→膨脹型防火密封膠填封。② 風管套管下料要求：風管穿墻套管其兩端與飾面相平，現場有條板墻的地方，套管長度按條板墻厚度12cm下料。風管套管厚度應≥1.6mm，風管尺寸適宜，應保證風管保溫操作空間，保溫穿套管應敷設連續。③ 安裝之前，清潔孔口周邊及貫穿物，使之干燥、無灰塵與雜物。④ 當風管與風管套管間縫隙>50mm時，按空洞尺寸和管道形狀裁切防火涂層板；在防火涂層板周邊涂彈性防火密封膠，并扣入孔壁與管壁間的縫隙內；在防火涂層板、墻體或樓板兩側的風管上涂刷防火涂料。⑤ 當風管與風管套管縫隙≤50mm時，將礦棉緊密填入孔壁與風管的縫隙內，兩側各留出25mm用于填入膨脹型防火密封膠；膨脹型防火密封膠注入風管與孔壁間的縫隙內，修整表面；系統48小時內不得擾動。

⑥ 封堵效果應密實、平整、方正。各道工序施工重點關注成品保護，不要污染他人勞動成果，防火封堵前應用膠條保護好周邊墻體、管線及保溫。

 

· 橋架穿墻防火封堵

 

 

① 橋架套管

② 電纜及橋架

③ 防火涂層板（5cm厚）

④ 彈性防火密封膠

⑤ 防火涂料

 

工藝要點：

 

① 工藝流程：套管居中固定→套管外封堵完成→裁切防火涂層板→涂抹彈性防火密封膠→安裝防火涂層板→彈性防火密封膠填縫修整→防火涂料涂刷。② 套管下料長度要求：穿墻套管其兩端與飾面相平，橋架與管套最大間隙40mm。③ 安裝之前，清潔孔口周邊及貫穿物，使之干燥、無灰塵與雜物。④ 測量孔口尺寸，按孔口尺寸和橋架形狀切割防火涂層板。⑤ 在裁切好的防火涂層板周邊、孔洞四周和封堵處電纜上涂抹彈性防火密封膠。⑥ 將防火涂層板扣進電纜橋架或電纜與孔壁間的縫隙內，墻體兩邊各安裝一層。⑦ 使用彈性防火密封膠密封所有縫隙，抹平彈性防火密封膠。⑧ 在防火涂層板表面和兩側電纜上涂刷防火涂料，長度為200mm。

⑨ 封堵效果應密實、平整、方正。各道工序施工重點關注成品保護，不要污染他人勞動成果，防火封堵前應用膠條保護好周邊墻體、管線。

 

· 強弱電井穿混凝土樓板防火封堵

 

 

水平斷面圖

 

 

剖面圖

 

 

 

工藝要點：

 

① 工藝流程：防水反坎施工→錨固承底扁鋼→裁切防火涂層板→防火涂層板打膠安裝→膨脹型防火密封膠填縫修整→防火涂料涂刷。② 安裝之前，清潔孔口周邊及貫穿物，使之干燥、無灰塵與雜物。③ 管線安裝就位后，用錨栓安裝扁鋼，將防火涂層板剪裁成孔洞形狀大小。④ 防火涂層板四周打膠，將打好膠的涂層板安放在扁鋼上。⑤ 在電纜間縫隙內及電纜與防火涂層板間填膨脹型防火密封膠。⑥ 防火涂層板安裝完畢后，孔洞兩側管線各涂刷200mm長防火涂料。⑦ 48小時內不要擾動。

⑧ 封堵效果應密實、平整、方正。各道工序施工重點關注成品保護，不要污染他人勞動成果，防火封堵前應用膠條保護好周邊墻體、管線。

 

 

4空調機房施工工藝

 

 

 

 

BIM深化設計綜合平面圖

 

 

標準層機房BIM圖

 

 

空調機房

 

 

設備進線口軟管安裝

 

 

空調機組冷凝水排水

 

 

風管接空調機組軟接

 

 

軟接頭法蘭螺栓朝向

 

 

閥門法蘭螺栓朝向

 

 

 

 

設備房接地干線及設備接地大樣圖

 

工藝要點：

 

① 空調機房應明亮整潔，有充足的操作通道及檢修空間。空調機組接管排布整齊有序，支架設置合理。② 管道油漆顏色協調、均勻光亮，標識明確。管道保溫密實、平整、美觀。

③ 機房做到有組織排水，為確保機組冷凝水排水順暢，不發生回吸現象，冷凝管安裝時須考慮：

存水彎總高度H=2*機組負壓對應的水柱高度+冷凝水管直徑，單位mm；

冷凝水管高差A=1.5*機組負壓對應的水柱高度，單位mm；

水封高度B=0.5*機組負壓對應的水柱高度，單位mm；

機組負壓對應的水柱高度=機組負壓*0.1024，單位mm；

當無法確定機組靜壓時，可按A＞102mm，B＞70mm的經驗值來安裝。④ 冷凝水管最低處需設置排污堵頭，不要將冷凝水管連接到密閉的排水系統；冷凝水管需保溫，防止凝露。⑤ 管道與設備連接應采用軟連接，注意水管與機組連接的軟接頭螺栓（朝外）及閥門螺栓（朝內）的朝向；風管接機組柔性軟接的長度一般為 150～300 mm，現場統一長度為200mm。⑥ 柔性軟接應松緊適度，不得出現扭曲現象，兩側法蘭應平行，不能作為找正、找平的異徑連接管。⑦ 電氣柔性導管連接應采用成品專用接頭。柔性導管的長度在電力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。

⑧ 配管配線應在下列各處裝用柔性導管連接：

A. 電機的進線口。

B. 鋼管與電氣設備直接連接有困難處。

C. 管路通過建筑物的伸縮縫，沉降縫處。

⑨ 金屬軟管應可靠接地，且不得作為電氣設備的接地導體。電線導管彎曲不小10D。

 

 

5水管井施工工藝

 

 

 

· DN200及以上冷凍水、冷卻水立管支架安裝施工工藝

 

 

 

 

 

工藝要點：

 

① 支架選型及固定方式應符合管井結構的要求。② 支架的焊縫應進行外觀檢查，滿足焊接工藝的要求，應進行防腐處理。③ 在管井內，導向支架應設置在補償器的部位；承重支架一般位于管井的下方，設置數量符合設計要求。④ 立管高度超過50m時應對支管進行補償，支管補償首選自然補償，當自然補償無法滿足要求時采用補償器補償，并符合要求。⑤ 導向支架鍍鋅扁鋼抱箍不宜擰緊，以防管道伸縮時對木托造成損壞。

⑥ 多管時通過深化設計組合使用。

 

 

6強弱電井施工工藝

 

 

· 配電箱線槽連接工藝

 

 

大樣圖

 

 

 

 

 

 

導管出電箱

 

工藝要點：

 

① 工藝流程：預留預埋→配電箱體安裝→配管→箱內器件安裝→接線→接地。② 配電箱安裝位置正確，部件齊全，成排箱體安裝標高保證底平；導管進入箱體內有鎖緊螺母；暗式配電箱箱蓋緊帖墻面。③ 盤（箱）內配線整齊，墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；照明盤（箱）內，分別設置零線（N）和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護地線經匯流排配出。④ 盤（箱）內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s 。

⑤ 照明箱體、支架及導管要可靠地接地。

 

· 電氣井接地干線施工工藝

 

 

大樣圖

 

 

 

 

 

 

電井橋架與接地干線跨接

 

工藝要點：

 

① 工藝流程：定位→預制支架→安裝支架→敷設接地干線→跨接→標識。

② 材料按設計要求選擇，一是接地干線及金屬配件用熱鍍鋅材料；二是線路最小允許截面應符合規定：

③ 當沿建筑物墻壁水平敷設時，距地面高度250-300mm；與建筑物墻壁間的間隙10-15mm。
④ 接地線表面沿長度方向，每段為15-100mm，分別涂以黃色和綠色相間的條紋。⑤ 沿豎向強、弱電橋架均須設置接地干線，且橋架須與接地干線進行有效跨接，跨接緊固件應使用防松配件。

⑥ 連接可靠，焊接時，焊縫應飽滿無遺漏，焊接部分的防腐應完整，搭接長度及焊接方法要求應符合下表：

⑦ 接地引下線應標識。

⑧ 便于檢查，敷設位置不妨礙設備的拆卸與檢修。

 

 

7風管立管的支架制安工藝

 

 

 

 

大樣圖

 

 

模型圖

 

工藝要點：

 

① 立管安裝前應根據立管深化設計分解圖和現場實際結構來測量精確確定立管支架安裝在具體哪一節風管上，一般立管支架的位置在距地面100～300mm的位置。② 風管安裝前應將立管固定支架在風管上，因為風管安裝好后，支架與風管的固定螺栓無法安裝或安裝難度大。③ 立管安裝前應先將立管支架的底座按照深化設計的位置在現場測量無誤后安裝好，在進行立管安裝。④ 立管固定架與支架底座采用M10螺栓連接，以便拆裝和調整。⑤ 風管與型鋼架固定螺栓M8的安裝距離：螺栓距風管邊為50mm、螺栓之間間距為120mm。所有螺栓螺帽與風管內壁必須夾裝彈性鋼墊片。⑥ 空調風管立管與支架間應加裝30mm厚、寬度與支架邊寬一致的防腐木條以防止產生冷橋。

⑦ 注意事項：①風管與風管固定架之間不得采用鉚釘和螺釘固定，鉚釘和螺釘沒有足夠的緊固力，而螺栓有足夠的緊固力使風管與固定架之間產生足夠的摩擦力從而起到固定風管的作用。②風管支架的安裝不應影響風管套管的設置及防火封堵的施工。

 

 

8電纜橋架變向處連接施工工藝

 

 

 

 

大樣圖

 

 

 

 

橋架伸縮節

 

 

成排導管連橋架

 

工藝要點：

 

① 應使用成品配件。供貨商無明確配件尺寸或尺寸數據不足，按此標準規格執行。② 橋架翻彎時，若最大電纜直徑小于70mm，橋架翻彎角度不大于30度，電纜最大直徑小于等于50時，翻彎角度不大于45度。③ 為保證大截面電纜在小橋架中敷設時，滿足電纜彎曲半徑要求，L應滿足L≥10D-W/2。④ 金屬電纜橋架水平敷設時距地高度一般不宜低于2.5M，垂直敷設時距地1.8m時應加金屬蓋板保護（配電室、電井、技術層專用場所除外）。⑤ 直線段鋼制電纜架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m設有伸縮節；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置。⑥ 當設計無要求時，水平支架安裝間距1.5—3m，垂直安裝的支架間距不大于2m，保持間距均勻，在進出按線盒、箱、柜、轉角、轉彎、變形縫兩端及丁字接頭的三端,調高調低接頭間0.5M設置一個支架。⑦ 橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側；當鋁合金橋架與鋼支架固定時，有相互間絕緣的防電化腐蝕措施。⑧ 電纜橋架敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當設計無要求時，與管道的最小凈距，應符合規定。

⑨ 電纜配線時，橋架、線槽、管子的彎曲半徑不應小于電纜最小彎曲半徑。

 

 

 

9金屬線槽、電纜橋架接地施工工藝

 

 

 

 

橋架跨接大樣圖

 

 

噴塑橋架跨接

 

 

鍍鋅橋架連接

 

工藝要點：

 

① 工藝流程：安裝線槽→接地連接→標識。② 非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2；鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。③ 連接可靠，壓接時，緊固件有防松措施；噴塑槽架跨接應加爪墊。

④ 電纜橋架全長不大于30m時，不應少于2處與接地干線相連；全長大于30m時，應每隔20m～30m增加與接地干線的連接點。

 

 

10JDG連接施工工藝

 

 

 

 

大樣圖

 

 

 

工藝要點：

 

① 工藝流程：彈線定位→預制加工（切管、彎管）→管路連接。② 直管連接和彎曲連接應用專用直套管和彎套管，直管連接時，兩管口應在導管中心。③ 使用手板煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。管子彎曲半徑不小于管徑的10倍。④ 緊定螺釘應用專用工具操作。⑤ 32MM管徑及以上，連接套兩端的緊定螺釘不應少2個。

⑥ 導管本體應接地，連接處不需接地，管路不應作為設備接地線。

 

 

 

11室內JDG管明敷設施工工藝

 

 

 

 

明配管煨彎排布及支架安裝

 

 

明配管沿墻體敷設、固定

 

工藝要點：

 

① 工藝流程：綜合排布→放線定位→預制加工→支架安裝→管道敷設→接地② 建議三根管以下采用配管配線，三根以上用線槽敷設。

③ 安裝前應做好綜合排布，管應排列整齊，支架間距符合要求，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150-500mm范圍內設有管卡，中間直線段管卡間距的最大距離應符合以下規定：

④ 管件應采用成品配件，管與盒連接用成品接頭，應有鎖緊螺母固定。
⑤ 管路太長加轉線盒原則：超過30米無彎曲時；超過20米有1個彎時；超過15米有2個彎時；超過8米有3個彎時。

⑥ 導管連接處接地可靠，線路首、末兩端不少2處與接地干線連接。

 

 

12保溫施工工藝

 

 

 

· 風管保溫

 

 

大樣圖

 

 

 

工藝要點：

 

① 工藝流程：清理基層→保溫釘排布→風管涂刷膠水→安裝保溫板材→接合貼接。② 風管保溫在漏光檢測、漏風量檢測及隱蔽驗收合格后方可進行。③ 風管水平管道支架與保溫層之間，立管與支架接觸的地方設置硬木墊，硬木墊厚度與保溫層厚度相同，保溫板與吊架橫擔接觸處必須嚴密不得有縫隙。④ 矩形風管或設備保溫釘的分布應均勻，其數量底面每平方米不應少于16個，側面不應少于10個，頂面不應少于8個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應小于120mm。⑤ 穿越防火分區分隔墻板的保溫風管道，除須裝防火閥外，外覆的保溫層耐火程度必須與防火分隔板的耐火等級相同。

⑥ 風閥保溫保證平實、嚴密，但手柄必須留在保溫層外，不妨礙操作，如有傳動機構安裝在閥體外則需要做保護盒再進行保溫，保溫完畢后在保溫層外標注開啟、關閉方向及調節程度。

 

· 水管保溫

 

 

管道橡塑保溫大樣圖

 

 

管道橡塑保溫

 

 

鋁箔玻璃棉管殼保溫示意圖

 

 

 

工藝要點：

 

① 工藝流程：清理基層→管殼剖割→管道涂刷膠水→安裝管殼→接合貼接。② 保溫縱橫向接縫錯開，所有接口和支撐的地方都必須用專用膠水粘接，以保證密封，防止跑冷，出現結露現象。

③ 管道保溫層在直線管段上每隔5～7m應留一條5mm膨脹縫，管徑≦300mm在彎管處應留一條間隙為20～30mm膨脹縫，膨脹縫用橡塑保溫碎快材料填塞后用專用膠帶包裹。

 

 

13標識

 

 

 

 

閥門標識

 

 

電纜回路標識

 

 

水管標識

 

 

橋架、母線標識

 

工藝要點：

 

① 標識采用噴涂，各類管線標識的字體、大小、顏色必須按《項目機電標識方案》統一標準執行。② 水管標識必須同時具有水流方向和管道名稱；成排管道標識名稱長度盡量一致。

③ 閥門處設置閥門常開、閉標牌。其余具體事項參見《項目機電標識方案》。

 

 

14成品保護

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

工藝要點：

 

① 自己成品主動防護，愛惜他人成品；工序交叉區域尤其關注，加強工序交接、溝通協調。

② 管線包扎，甩口封堵，有防火、防潮、防腐蝕措施。