一、板槽安裝及注意事項

1、垂直敷設的線槽必須按底架安裝，水平部分用支架固定。固定支點之間的距離要根據線槽具體的負載量在1.5至2米之間。在進入接線盒、箱柜、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭不大于0.5米。線槽固定支點間距離偏差小于50毫米。底板離終點50MM處均應固定。

2、不同電壓、不同回路、不同頻率的強電線應分槽敷設，或加隔離板放在同一槽內。

3、線槽與各種模塊底座連接時，底座應壓住槽板頭。

4、線槽螺桿高出螺母的長度少于5毫米。

5、線槽兩個固定點之間的接口只允許有一個，所有接口跨接處均裝上接地銅線或片，每層保證可靠的重復接地。

6、線槽交叉、轉彎連接要求：平整無扭曲，接縫緊密平直無刺無縫隙，接口位置準確，角度適宜。

7、槽板應緊貼建筑墻面，排列整齊。

8、導線不得在線槽內進行接頭，接線在接線盒內進行。

9、穿在管、槽、架內的絕緣導線，其絕緣電壓不應低于 500V。

10、管線槽架內穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行，在配線施工之前，將線槽內的積水和雜物清除干凈。

二、電纜橋架的安裝

1、電纜橋架必須根據圖紙走向及現場建筑特性設計彎頭、馬鞍、長度等。

2、電纜橋架安裝必須橫平豎直。

3、電纜橋架安裝必須根據橋架大小，精確計算出承托點受力情況。要求均勻、整齊美觀及牢固可靠。

4、橋架角彎必須有充分的弧度，防止將電纜拆散。

5、電纜橋架必須至少將兩端加接地保護。

三、線管的敷設

1、金屬管的加工要求

金屬管應符合設計文件的規定，表面不應有穿孔，裂縫和明顯的凹凸不平，內壁應光滑，不允許有銹蝕。現場加工符合下列要求：

• 管口應無刺和銳棱角。
• 金屬管口宜做成喇叭形。
• 金屬管在彎制后，無裂縫和明顯的凹癟現象。
• 金屬管的彎曲半徑不小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。
• 鋼管應涂防腐漆，以增加使用壽命。

2、金屬管的切割、焊接

• 在配管時，根據實際需要長度對管子進行切割。
• 管子和管子連接，管子和接線盒、配線箱連接，均在管子端部套焊。
• 套焊后，應隨即清掃管口，將管口端面和內壁的毛刺用銼刀銼光，使管口保持光滑，避免破線纜護套。

3、金屬管彎曲

在敷設金屬線管時減少彎頭，對于截面較大的采用內徑較大的管子或增設拉線盒 。彎曲半徑符合下列要求：

• 明配管時，一般不小于管外徑的 6 倍；只有一個彎時，可不小于管外徑的 4 倍；整排鋼管在轉彎處，宜彎成同心圓形狀。
• 明配管時，一般不小于管外徑的 6 倍，敷設于地下或混凝土樓板內時，應不小于管外徑的 10 倍。
• 電線管的彎曲處不應有折皺、陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的 10%。

4、金屬管的連接

• 金屬管連接牢固，密封良好，兩管口應對準。套焊接的短套管的接頭的長度，不應小于金屬管外徑的 2.2 倍。
• 管接頭處以銅線作可靠連接，以保證電氣接地的連續。
• 金屬管連接不采取直接對焊的方式。
• 金屬管進入接線盒后，保證接線盒內露出的長度小于 5MM。

5、金屬管暗設時符合下列要求

• 預埋在墻體中間的金屬管內徑不超過 50，樓板中的管徑為 15~20MM，直線布管 30 米處設暗線盒。
• 敷設在混凝土、水泥里的金屬管，其地基堅實平整。
• 金屬管連接時，管孔對準，接縫應嚴密，不得有水和泥漿滲入。
• 金屬管道有不小于 0.1%的排水坡度。
• 建筑群間的金屬管道埋設深度不小于 0.7 米；在人行道下面敷設時，不小于 0.5 米。

6、金屬管暗設時按下列要求施工

金屬管應用卡子固定，支持點間的間距不應超過 3 米。在距接線盒 0.3 米處，要用管卡將管子固定。在彎頭的地方，兩邊也要固定。

光纜與電纜同管敷設時，應在暗管內預置塑料子管。將光纜敷設在子管內，使光纜和電纜分開布放，子管的外徑應為光纜外徑的 2.5 倍。

當弱電管道與強電管道平行布設時，應盡量使兩者有一定的間距，以 13CM 左右為宜。

當線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的 6 倍，當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的 4 倍。

水平線垂直敷設的明配電線保護管，其水平垂直安裝的允許偏差為 1.5%，全長偏差不應大于管內徑的 1/2。

鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整、管口應光滑。

薄壁電線管的連接必須采用絲扣連接，管道套絲長度不應小于接頭長度的 1/2，在管接頭兩端應加跨接地線（不小于 4 平方毫米銅芯電線）。

砼樓板、墻及磚結構內暗裝的各種信息點接線盒 與管連接應采用迫母固定。

暗敷與砼內的接線盒要求用濕水泥紙或塑料泡沫填滿內部，不允許用水泥紙包外面。預埋在樓板、剪力墻內的鋼管、接線盒應固定牢固，預防移位。

當電線管與設備直接連接時，應將管敷設到設備的接線盒內；當鋼管與設備間接連接時，應增設電線保護軟管或可撓金屬保護管（金屬軟管）連接；選用軟管接頭時，不得利用金屬軟管作為接地體。

鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線，宜采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接。

明配鋼管應排列整齊，固定點的間距應均勻，鋼管管卡間的最大距離應符合規范的要求：管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或接線盒（箱）邊緣的距離宜為 150—500 毫米，中間的管卡最大間距為：

厚壁鋼管 DN15—20 為1.5米，

薄壁鋼管 DN15—20 為1.5米，

天花吊頂內敷設的鋼管應按明配管要求施工。

管內穿線前應將管內積水及雜物清除干凈，導線在管內不得有接頭，接頭應在接線盒內進行，管口處應加塑料護咀，不同回路、不同電壓等級、交流和直流的導線不應穿入同根管內。

管線穿過建筑物伸縮縫時，應在伸縮縫兩端留接線盒和接地螺栓。

02弱電電纜敷設

1、電纜敷設前須核準電纜型號、截面是否與設計相同。

2、電纜敷設前詳細勘查放纜現場環境，確定最佳放纜方案。

3、對截面為 25 平方毫米及以上電纜，放纜時增設電纜導向纜轆。

4、電纜敷設根據用電設備位置，在橋架內由里到外整齊排列。

5、對于使用電纜規格相同的設備，放纜時先遠后近。

6、電纜固定時，在轉彎處彎曲半徑不小于電纜直徑的 6 倍。

7、每放一個回路，都必須在電纜頭、尾上綁掛電纜銘牌，銘牌上編上每回路編號、電纜型號、規格及長度。

8、布放電纜的牽引力，少于電纜允許張力的 80%。

9、對批量購進的四對雙絞電纜，對電纜長度、衰減、近端串擾等幾項指標進行測試。

03電纜頭制作安裝

1、電纜頭制作前應校對，對其物理性能進行粗測；對不同功能的電纜可用搖表、萬用表、電話機等設備進行測量。四對 UTP 雙絞線，必要時打上模塊實測。

2、制作電纜頭前，根據連接的設備、模塊考慮電纜的預留余量。

3、電纜進入配電箱（柜）內應剝去電纜外層保護皮，并用尼龍扎帶等加以固定。

4、鎧裝電纜引入電箱后應在鎧甲上焊接好接地引線，或加裝專門接地夾。

5、在配電箱內接線空間一般比較寬裕，選用壓接銅線耳制作電纜頭，在電視上一般使用開口線耳制作電纜頭。

6、采用壓接線耳，在壓接線耳兩端朝不同方向各壓接一次，采用開口線耳時，將開口處敲緊敲密，并涂上非酸性焊錫膏后灌錫減低接觸電阻。

7、壓接線耳截面應與導線截面相同，開口線耳載流量不應低于導線載流量。

8、在有腐蝕性或對供電要求較高的場所，所有銅-銅接點都應搪錫或加涂導電膏，以減少接觸面發熱。

9、線耳壓接完畢后均應徹底清理干凈，并包扎與相序一致的色帶。

10、控制電纜頭兩端導線壓接接線端子后必須包扎良好。