熱浸鋅鍍層外觀存在的問題和影響因素有哪些呢？
1.局部變灰甚至有些地方有網狀花紋：
根據有關資料和有關工藝廠商的研究結果表明，造成這種灰暗鋅層的原因主要有：
(1)因為鋼材含硅量的不同引起的結果。
熱浸鍍鋅時，由于硅的存在，使得鋅鐵相互擴散加快，合金生成太快，在鍍鋅水冷前，長到鋅層的表面，而鋅的光澤要比合金層光澤亮，因而造成灰暗。形成網狀花紋是合金形成得不均勻的結果。
(2)另一個原因是因為鍍鋅溫度太高，合金反應加快，灰暗加重。
其實鍍鋅產品安裝后，內部鋅鐵相互擴散并不是停止的，合金層依然會慢慢長到鋅的表面，這也是鍍鋅件逐漸變灰暗的一個原因。因工藝條件的影響，這種外觀難以避免。工藝廠家應控制好溫度，也應把握好出水冷卻的時間不能太快也不能太慢，盡最大可能減少灰暗鍍層。在建質量控制人員也不宜過分強調灰暗鍍層的存在。需要特別說明的是鍍鋅表面龜裂紋是因為出水冷卻太快造成的。
2.表面鋅粒較多
表面粗糙鋅粒較多主要由下列幾個原因造成：
(1)夾入鍍渣微粒；
(2)溫度太低，鋅液中的鐵過飽和而析出，與鋅結合成鋅塊合金顆粒，附于工件上所致；
(3)工件從鋅液中取出速度太快造成。
表面粗糙有3個主要原因：(1)材質本身不光滑造成；(2)酸洗過度；(3)溫度太高，浸鋅時間太長，合金層生長太快，長出鋅層表面引起。
主要從兩個方面減少這種不良外觀現象：(1)選材光滑；(2)選擇浸鋅溫度范圍較寬的鋼材，避免過低溫度和過高溫度鍍鋅。
3.鋅層上長出白銹
白銹又稱儲存濕銹。堆放的鍍件表面出現的白色的痕跡，是潮濕天氣或淋雨后不通風，不能晾干造成的。解決的辦法是：
(1)改變儲存條件，加強通風；
(2)加強鍍鋅后的鈍化處理，以形成保護膜。一旦出現白銹，可以用醋酸稀溶液沖洗。
4.鋅層表面有溶劑夾雜或露鐵現象
主要是由于構件在鍍鋅前除脂不凈，酸洗不夠，或處理后又粘上溶劑造成。溶劑對鍍鋅層有腐蝕作用必須清除。
露鐵也是因為未被鍍鋅液浸到造成。酸洗除脂不凈和材質本身不平整，有坑凹都能造成露鐵現象。
5.其他外觀問題
