主體結(jié)構(gòu)工程

1

鋼筋工程質(zhì)量保證措施

 

1）鋼筋綁扎前，應(yīng)作好鋼筋定位工作，劃出鋼筋安裝位置線(xiàn)，如鋼筋的品種較多時(shí)，應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。

 

2)綁扎形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后順序。

 

3)基礎(chǔ)、柱、墻、梁與板鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

 

4)鋼筋綁扎與安裝完成后，由現(xiàn)場(chǎng)施工員、質(zhì)量員、鋼筋翻樣進(jìn)行復(fù)核與質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收的內(nèi)容應(yīng)包括：

①直徑、根數(shù)、間距是否正確，綁扎是否牢固。

②鋼筋的接頭位置和搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度是否符合規(guī)范規(guī)定。

③鋼筋的保護(hù)層墊塊或撐腳是否設(shè)置好，厚度是否符合要求。

④項(xiàng)目檢驗(yàn)后，應(yīng)填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單，由資料員將隱蔽驗(yàn)收單提交監(jiān)理，請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工

 

 

鋼筋綁扎質(zhì)量       

              

2

模板工程質(zhì)量保證措施

1）模板的材料選用，材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

 

2）施工前木工翻樣應(yīng)仔細(xì)查閱設(shè)計(jì)施工圖，有關(guān)的設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定、圖紙交底記錄等，繪制好模板排列圖。對(duì)操作班組認(rèn)真進(jìn)行交底。

 

3）安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置尺寸、規(guī)格數(shù)量及固定情況，注意與安裝單位協(xié)調(diào)，封模板前保證墻內(nèi)管線(xiàn)敷設(shè)完畢后。封模前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。

 

4）模板安裝必須作到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直。模板縫隙應(yīng)嵌塞好，梁柱等節(jié)點(diǎn)間模板連接清晰、固定牢固。由專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查復(fù)核。

 

5）澆搗混凝土過(guò)程中，應(yīng)派專(zhuān)人“看模”，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)、漏漿等異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)整修加固。

模板安裝允許偏差：

 

 

剪力墻加固方式   

3

混凝土工程質(zhì)量保證措施

1）混凝土澆筑前，模板內(nèi)部清洗干凈，嚴(yán)禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋及時(shí)地在澆筑前復(fù)位。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。

 

2）嚴(yán)格實(shí)行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過(guò)技術(shù)、質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)人檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如：施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技術(shù)與安全交底、機(jī)具和勞動(dòng)力準(zhǔn)備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相技術(shù)措施準(zhǔn)備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進(jìn)行混凝土的澆搗。

 

3）澆筑混凝土前對(duì)模板及其支撐體系、結(jié)構(gòu)鋼筋、保護(hù)層墊塊、水電預(yù)留預(yù)埋件、門(mén)窗和機(jī)電預(yù)留孔洞進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，各項(xiàng)措施到位驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。

 

4）混凝土澆筑時(shí)，樓板板厚及標(biāo)高控制，嚴(yán)格控制收面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

 

5）混凝土澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)到位。

 

 

混凝土澆筑

板厚控制   

 

混凝土收面  

 

剪力墻觀感質(zhì)量

4

實(shí)測(cè)實(shí)量

 

 

            墻角成品保護(hù)

 

樓梯成品保護(hù)與防護(hù)

 

洞口防護(hù)

 

電梯井防護(hù)

 

砌體工程

1

砌體施工前，編制出砌體排版圖

排版時(shí)應(yīng)有墻體編號(hào)平面圖和墻體排磚圖。

墻體編號(hào)平面圖應(yīng)在墻體布置圖上對(duì)每一墻體進(jìn)行編號(hào)，對(duì)應(yīng)每一編號(hào)的墻體編制墻體排磚圖。墻體排磚圖主要必須包含如下內(nèi)容：1墻體編號(hào)、2墻體名稱(chēng)、3墻體長(zhǎng)、高、厚、4砌塊材質(zhì)、數(shù)量5砌塊尺寸、6橫、豎向灰縫的寬度、7洞口大小、8構(gòu)造柱尺寸、9馬牙槎尺寸等。砌體排磚必須符合規(guī)范要求。

 

 

2

飽滿(mǎn)度

灰縫橫平豎直，砂漿飽滿(mǎn)度達(dá)到80%以上。

 

 

3

構(gòu)造柱模板支設(shè)

 

 

 

4

過(guò)梁與門(mén)窗洞口：

（1）混凝土砌塊采用C20細(xì)石混凝土砌塊，其厚度同墻厚，高度應(yīng)與砌塊同高，長(zhǎng)度為200mm。

 

（2）在門(mén)洞口兩側(cè)墻體底部反坎向上按照“隔一放一“的原則間隔放置預(yù)制混凝土砌塊，直至過(guò)梁底部；窗洞口兩側(cè)在窗臺(tái)上放置第一塊，然后向上按照“隔一放一”的原則間隔放置預(yù)制混凝土砌塊，直至過(guò)梁底部。

 

（3）最上部或最下部的混凝土砌塊的中心距洞口底部、頂部的距離不大于150mm。

 

（4）門(mén)窗洞口兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

 

（5）過(guò)梁長(zhǎng)度=門(mén)口寬度+2X250mm，厚度同墻厚。

5

斜砌

墻砌到梁、板底時(shí)，留一定空隙，待墻體砌筑完成7d后，再將其斜砌頂緊。當(dāng)墻體頂部與結(jié)構(gòu)間縫隙小于30mm時(shí)，采用干硬性砂漿填塞封堵嚴(yán)實(shí)；當(dāng)墻體頂部與結(jié)構(gòu)間縫隙為30～50mm時(shí)采用干硬性混凝土灌縫；當(dāng)縫隙為50～100mm時(shí)采用小實(shí)心砌塊斜砌；當(dāng)縫隙為100～200mm時(shí)采用砌塊斜砌。如下示意圖：

 

 

6

管槽開(kāi)設(shè)前期準(zhǔn)備

管槽開(kāi)設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求先用墨線(xiàn)按槽寬彈出兩邊線(xiàn)，槽寬應(yīng)為直徑d+30cm，開(kāi)槽深度應(yīng)為管徑d+2cm。槽內(nèi)敷管時(shí)，應(yīng)將管離開(kāi)槽底8-10mm，并用管卡固定牢固，卡釘間距≯300mm，且在管子的兩端外和管子的轉(zhuǎn)彎處兩側(cè)各設(shè)一個(gè)卡子。管子敷設(shè)時(shí)應(yīng)將管端的接線(xiàn)盒同時(shí)安裝固定，并用鎖母與接線(xiàn)盒連接。安裝完成經(jīng)檢查合格后，用1:2.5的水泥砂漿對(duì)管槽進(jìn)行嵌填，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)抹灰工進(jìn)行。用清水順管槽將切槽粉末沖洗干凈，并使管槽充分濕潤(rùn)。

 

 

 

7

實(shí)測(cè)實(shí)量

 

 

砌筑過(guò)程控制

實(shí)測(cè)實(shí)量檢查

 

實(shí)測(cè)實(shí)量示意圖

 

實(shí)測(cè)實(shí)量示意

抹灰工程

1

基層處理

● 清理基層表面（灰塵、污圬、油漬、鐵絲、鋼筋頭等）；　　       

● 光滑砼表面鑿毛并刷摻107膠的純水泥漿或使用界面處理劑；

● 不同結(jié)構(gòu)基層的交接處鋪釘鋼絲網(wǎng),磚墻、磚柱陽(yáng)角做暗護(hù)角；    

● 提前1～2d澆水濕潤(rùn)。

 

2

做餅沖筋

根據(jù)墻面的平整度和垂直度，決定抹灰厚度(最薄處不小于7mm)，先在墻的上角各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅(直徑約5cm)，然后用托線(xiàn)板吊線(xiàn)做墻下角的灰餅，再掛線(xiàn)每隔1.2～1.5m 加做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，上下灰餅之間抹寬度約10cm的砂漿沖筋，木杠刮平。

 

找標(biāo)準(zhǔn)厚的灰餅

 

托線(xiàn)板掛垂直

 

 

 

灰餅與標(biāo)筋

3

分層抹灰

底層抹灰厚度一般5～9mm，作用是使抹灰層與基層牢固結(jié)合,并對(duì)基層初步找平，底層涂抹后應(yīng)間隔一定時(shí)間，讓其干燥和水分蒸發(fā)后再涂抹中間層和罩面層。

底層抹灰

 

木杠刮平

 

裝檔刮杠示意

中間層起找平作用，可一次或分次涂抹，厚度約5～12mm，在灰漿凝固前應(yīng)交叉刻痕，以增強(qiáng)與面層的粘結(jié)。

面層厚度一般為2～5mm，應(yīng)確保表面平整、光滑、無(wú)裂紋。

4

抹灰收面

 

分層抹灰上墻

 

靠尺刮平收面

 

墻面抹灰完成

 

抹灰完成后養(yǎng)護(hù)

5

細(xì)部構(gòu)造

外墻窗臺(tái)、窗楣、雨篷、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出墻面腰線(xiàn)等，上面應(yīng)做流水坡度（一般10%），下面應(yīng)做滴水線(xiàn)或滴水槽，其深度和寬度均不小于10mm。

 

雨篷滴水線(xiàn)

 

流水坡度滴水線(xiàn)(槽)示意圖

6

外墻分隔條

（1） 彈線(xiàn)、安分格條：分格彈線(xiàn)，嵌貼木分格條。

 

（2） 抹水泥石渣漿：薄刮1mm厚素水泥漿,抹厚度8～12mm厚水泥石渣漿面層(高于分格條1～2mm),石渣漿體積配比1:1.25(中八厘)～1.5(小八厘)，稠度5～7cm；水分稍干，拍平壓實(shí)2～3遍。

 

（3）位置：分隔縫的留置要注意，與鉓面分隔相統(tǒng)一   注意防水措施，避免雨水滲漏，注意線(xiàn)條平直。    

 

（4） 勾縫：起出分格條，局部修理、勾縫。

 

 

分格條的嵌貼

 

 

6

實(shí)測(cè)實(shí)量

 

實(shí)測(cè)實(shí)量示意圖

 

 

 

 

鋁合金門(mén)窗工程

1

鋁合金門(mén)窗質(zhì)量控制要點(diǎn)：

1）、門(mén)窗扇關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻、開(kāi)關(guān)靈活。扇、槽搭接均勻。

 

2）、門(mén)窗五金件安裝齊全 、安裝牢固、位置正確、靈活適用 , 達(dá)到各自的功能 , 端正美觀。

 

3）、 門(mén)窗框與墻體間縫隙密封膠打膠飽滿(mǎn)密實(shí)，表面平整、光滑、無(wú)裂縫及接頭，厚度均勻，無(wú)氣孔。填塞材料及填塞方法符合設(shè)計(jì)要求。

 

4）、 門(mén)窗外觀表面潔凈，無(wú)劃痕、碰傷，無(wú)銹蝕；

 

5）、門(mén)窗玻璃安裝后應(yīng)牢固，不得有裂紋、損傷和松動(dòng)。鋼化玻璃應(yīng)有3C標(biāo)示。

 

6）、密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應(yīng)緊密、平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應(yīng)粘結(jié)牢固、接縫平齊。

 

7）、帶密封條的玻璃壓條，其密封條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材之間應(yīng)無(wú)明顯縫隙，壓條接縫應(yīng)不大于0.5mm。

 

8）、玻璃表面應(yīng)潔凈，不得有膩?zhàn)印⒚芊饽z、涂料等污漬。中空玻璃內(nèi)外表面均應(yīng)潔凈，玻璃中空層內(nèi)不得有灰塵和水蒸氣。

 

9）、門(mén)窗玻璃不應(yīng)直接接觸型材。單面鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面應(yīng)朝向室內(nèi)。中空玻璃的單面鍍膜玻璃應(yīng)在最外層，鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。

 

10）、落地門(mén)窗交房前應(yīng)將防撞標(biāo)識(shí)完善，避免業(yè)主碰頭。

2

安裝過(guò)程管理

土建洞口

下檻防水高度或降板高度；

土建塞縫預(yù)留（20～40）；

窗楣的滴水，寬度和深度≥10mm ；

窗臺(tái)過(guò)梁（或壓頂）坡度≥10％，且內(nèi)外高差≥20，厚度≥100 

門(mén)窗施工單位應(yīng)在門(mén)窗框安裝前，根據(jù)圖紙對(duì)土建預(yù)留的洞口進(jìn)行檢查，尺寸

偏差超過(guò)允許范圍土建施工單位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

建議在大面積門(mén)窗框安裝前，監(jiān)理對(duì)洞口進(jìn)行驗(yàn)收，不符合要求的及時(shí)整改。

等到安裝門(mén)窗框時(shí)發(fā)現(xiàn)洞口不合適再整改，耽誤工期，也不利于施工安排 。

不合格洞口的處理：細(xì)石混凝土填補(bǔ)，鑿除，變更門(mén)窗尺寸

洞口周邊墻體缺陷——造成門(mén)窗滲漏假象

 

 

3

水泥砂漿塞縫

雖然水泥砂漿塞縫存在易造成污染、易空鼓等缺陷，但由于成本原因目前使用較廣泛。

（1）洞口清理：門(mén)窗框安裝前，必須對(duì)混凝土或砌體洞口先澆水濕潤(rùn)，刷純水泥漿。

 

 

（2）使用1：2干硬性水泥砂漿，外墻塞縫砂漿摻防水劑

 

（3）安裝框時(shí)使用的木楔、墊塊待砂漿達(dá)到強(qiáng)度后取出，補(bǔ)塞砂漿。

 

（4）由于框鋁型材截面的復(fù)雜性，特別是鍍鋅連接件與砂漿粘結(jié)性很差，

連接件位置（側(cè)、下框部位較多）很容易出現(xiàn)裂縫和空鼓。 

 

（5）塞縫前必須進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查碼仔安裝質(zhì)量、防雷接地。

 

（6）塞縫完成面應(yīng)平整，宜包住連接件，以利于刷涂膜、防水。

 

 

4

JS防水涂膜

塞縫3-5天后，縫邊壓平、涂抹JS復(fù)合防水涂膜2.0mm厚，涂抹寬度范圍：

壓住鋁框邊10mm左右，至門(mén)窗洞口的側(cè)邊處（卷邊50mm），總寬度不

小于100mm。 

關(guān)鍵：基層清理、返邊、厚度、寬度

 

 

 

5

百葉窗安裝

 

空調(diào)外機(jī)百葉上下位置一致，無(wú)污染，無(wú)損壞

 

空調(diào)隔柵距空調(diào)板空隙20mm左右，每層一致

6

實(shí)測(cè)實(shí)量

鋁合金門(mén)窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

 

 

外墻涂料工程

1

涂料的施工質(zhì)量與控制

1）合格的基層五大特征

平整、堅(jiān)固、干燥、低堿性或中性、清潔

 

2）基面平整度

     中高級(jí)抹灰允許偏差（≤）：JGJ/T 29-2003

 

另外：要求分格線(xiàn)深淺一致，橫平豎直，無(wú)缺棱掉角，滴水線(xiàn)順直、牢固，無(wú)表面缺陷，泛水坡度符合設(shè)計(jì)要求。

 

 

3）基面粗糙度：

 

4）涂料施工注意事項(xiàng)：

 ①基層表面批刮膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)固，不得有裂紋，膩?zhàn)痈稍锖螅瑧?yīng)打磨平整，并清理干凈。各使用涂料的部位應(yīng)根據(jù)適用要求選用相應(yīng)的、強(qiáng)度較 高的膩?zhàn)印?/span>

 ②申得歐內(nèi)外墻涂料工程一般按：“一底兩面”的要求施工，也可根據(jù)工程質(zhì)量要求增加中涂或增加面涂的遍數(shù)。對(duì)于堅(jiān)固、吸水性均勻且弱的基層或?qū)|(zhì)量較好的舊涂層進(jìn)行二次裝修時(shí)可不涂底面處理劑。

③涂料施工必須按使用說(shuō)明或應(yīng)用技術(shù)人員的指示進(jìn)行施工。

④ 涂料施工應(yīng)由建筑物自上而下進(jìn)行，每遍涂料 應(yīng)涂刷均勻，并以分格縫、墻面陰陽(yáng)角交結(jié)處 或水落管等為界。

⑤不能與不同品種、不同廠家的涂料混合適用， 更不能隨意摻加其他顏料進(jìn)行調(diào)色。

⑥如所訂涂料不能滿(mǎn)足涂刷面積需追加訂貨時(shí)，由于涂料的批號(hào)不同，可能存在色彩上的微小差異。在涂刷時(shí)應(yīng)以墻面陰陽(yáng)角為界限分別涂刷。每批次的涂料不要一次全部用完，應(yīng)留有一部分予以今后的修補(bǔ)。

⑦施工間歇或施工后，應(yīng)蓋緊桶蓋，以防結(jié)皮，并放置于陰涼無(wú)凍處。

⑧被涂料污染的門(mén)窗、燈具等應(yīng)及時(shí)擦凈。使用后的工具要用水洗凈，晾干，以備后用。

⑨下雨前后不宜施工。當(dāng)濕度較高或降雨后，基層已成為所謂的潮濕狀態(tài)，即使天氣轉(zhuǎn)晴，也要考慮基層含水率的確實(shí)情況。

 ⑩涂料施工后在短時(shí)間內(nèi)即遇到降雨、降雪、大霧、結(jié)露等情況，將造成涂膜沖掉或流掛，性能會(huì)大幅度降低，因此必須根據(jù)天氣預(yù)報(bào)，做好施工安排或進(jìn)行必要的遮擋養(yǎng)護(hù)。涂料施工成活后，注意做好飾面成品保護(hù)工作。

水電安裝工程

1

水暖專(zhuān)業(yè)

采暖：立管、支管采用焊接鋼管，立管各作一道固定支架，U型卡支架做法參照采暖圖集（05N-1）。采暖支管與管道支架之間采用浸瀝青防腐木托，扁鋼抱卡固定，油漆防腐分層各刷一道，角鋼門(mén)字架用滑動(dòng)支架。

采暖管道安裝控制要點(diǎn)：

采暖管道焊接時(shí)按要求對(duì)管道加工坡口，當(dāng)采用氣割加工時(shí)必須清除坡口 表面的氧化物和毛刺等，對(duì)凹凸不平處進(jìn)行打磨。 

管道焊口應(yīng)飽滿(mǎn)，光華。焊口表面無(wú)燒傷、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔，焊紋均勻一致。 

采暖管道絲扣連接：

管道絲扣連接絲口連接管道，螺紋清潔、規(guī)整、無(wú)斷絲，鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層破損，接口處無(wú)外露油麻，外露絲扣 2~3 扣。

2

給排水專(zhuān)業(yè)

給水：立管、支管采用鍍鋅鋼塑管，立管溝槽連接、支管絲扣連接、U型卡固，防結(jié)露、管道表面纏繞一段10mm厚橡塑海綿橡塑表面纏繞塑料帶。

給水溝槽管道安裝控制要點(diǎn)：

準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。

（1）檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。

（2）將另一段鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有1~2mm間隙。

（3）將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其中間涂抹潤(rùn)滑劑。

（4）在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。

（5）用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。

（6）在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。

（7）檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。

3

電氣專(zhuān)業(yè)

電井內(nèi)共設(shè)置鍍鋅橋架200×100、鍍鋅線(xiàn)槽100×100，垂直與墻壁用鍍鋅支架固定，支架間距不大于2米。水平橋架與線(xiàn)槽用水平支架，通過(guò)鍍鋅通絲桿與樓板連接，支架間距1.5~3米。確保橋架、線(xiàn)槽水平豎向平直。在中間（30米處）設(shè)置伸縮節(jié)。

橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無(wú)遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。

二次砌筑預(yù)埋管線(xiàn)：（1）在墻壁上彈線(xiàn)，保證垂直。（2）用切槽機(jī)切槽，人工剔鑿。（3）埋設(shè)管線(xiàn)，并用卡固固定管線(xiàn)。（4）開(kāi)槽出掛網(wǎng)抹灰。

樣板展示