1、根據現場需要尺寸對立柱或槽鋼等進行加工。

2、對槽鋼進行加工時，首先校直，去除表面鐵銹，然后測量尺寸、畫線，切割。

3、立柱切割完后除銹并進行防銹防腐處理，刷兩道鐵紅色防銹漆。

4、第一道防銹漆晾干后再刷第二道防銹漆，以免影響防腐質量。

二、墊板制作：

1、墊板尺寸根據橋架的大小及安裝方式確定。

墊板切割時邊緣盡量平直，孔洞大小均勻。孔洞宜加工成長條形，便于安裝時找正位置。

10#槽鋼或工字鋼焊接在墊板上時，一般將墊板加工成200*150mm墊板厚度為8-10mm。

2、 墊板切割完畢后，去除表面殘余焊渣及鐵銹。

注： 當橋架吊裝或在水泥墻側面安裝時，為保證強度，墊板一般開四個孔，四角固定。

當橋架安裝在磚墻上時，使用穿墻螺栓將墊板固定在墻體上，墊板一般加工成兩孔。

三、立柱安裝

1、將制作好的墊板按橋架走向確定好安裝位置，安裝時同一排墊板的偏差盡量縮小，防止確定好立柱安裝位置后不能焊接在墊板內。

2、墊板的固定方式根據橋架的大小、層數（即重量）確定，一般為四角固定。當橋架較輕時也可兩點固定，但必須達到足夠的強度。

3、在兩端立柱上下各拉一根細線，用于確定中間立柱焊接位置。

4、中間立柱焊接前，用水平尺對相鄰的兩個側面進行檢測，防止左右及前后傾斜。

注：1、立柱的安裝不得有明顯的傾斜，其垂直偏差不得大于其長度的2‰。

2、當設計無要求時，電纜橋架水平安裝支架間距為1.5-3米，垂直安裝的支架間距不大于2m，且在同一區域內支架的間距應保持一致，其偏差不得大于100mm。

3、遇下列情況增加立柱：

（1）水平轉彎之前、后約300～50mm處及其轉彎的中間。

（2）標高有明顯變化之處的前、后約300mm。

（3）過伸縮縫的前、后約300mm處。

托臂安裝：

1、托臂焊接在立柱上。焊接托臂前首先確定兩端托臂在立柱上的高度。

2、兩端托臂焊接完后，在兩端托臂上拉兩條水平線，用于確定中間托臂高度，拉線要拉緊防止中間下垂。

3、托臂焊接前使用水平尺檢查托臂的水平度。

4、托臂要兩側焊接，焊縫均勻飽滿，焊接牢固。如圖紙無說明可兩側滿焊或兩側上下部分焊接，焊接長度根據橋架重量及電纜數量、粗細確定。托臂焊接完后，進行防銹處理。

橋架安裝：

1、橋架內外連接板齊全，螺栓固定無遺漏，螺母位于橋架外側。

2、橋架之間、橋架與托臂之間，以及托臂與立柱之間的固定不宜使用電氣焊，但一般仍采用點焊。橋架在托臂上應固定牢固、平直，不得有明顯的扭曲或傾斜，同一直線段上的電纜橋架中心線左右偏差不得大于正負10mm，高低偏差不得大于正負5mm。

3、直線段金屬電纜橋架長度超過30m，玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m時應設有伸縮節，電纜橋接跨越建筑物變形縫處應斷開（斷縫15-20mm），同時跨接地線做成Ω型。

注：1.金屬電纜橋架及其支架全長不應小于2處與接地（PE)或接零（PEN)干線相連接。

2.非鍍鋅金屬電纜橋架間連接板的兩端應跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。

3.鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。

安裝完畢的橋架。